草甘膦是廣泛使用的許多除草劑中的有效活性化學成分，草甘膦生產廢水屬于有毒有害的廢水，排放量大，污染面廣，廢水中含有一些難以生物降解的亞氨基二乙酸鹽、氯乙酸、三乙酸胺、甘氨酸等有機物，COD濃度高，可生化性差。海普公司研究的特種吸附材料能針對性地將草甘膦廢水中的有效成分吸附富集，通過脫附過程實現有效成分的回收利用，處理后的廢水可通過生化處理達標排放。
二、海普定制化處理工藝
江蘇海普功能材料有限公司致力于 高性能吸附劑和 催化劑產品的研發和產業化，2018年獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術研究中心通過多年的自主研發，在 離子交換技術與 吸附技術、 納米無機材料雜化技術等方面具有國際領先的水平，實現吸附和催化產品的系列化，并成功應用于環境保護和資源循環領域。以自主研發的系列高性能吸附劑和催化劑產品為核心，配合自主開發的工藝技術，海普已經成為專業的綠色環保解決方案供應商。
海普公司研究的特種吸附材料能針對性地吸附廢水中的草甘膦，對草甘膦能做到高效吸附且脫附徹底，脫附后的廢水草甘膦含量大大降低，草甘膦被吸附回收，返回生產環節使用，實現廢水的資源化利用。采用海普的吸附工藝處理含草甘膦廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的草甘膦吸附在材料表面，吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行。廢水吸附處理工藝流程見下圖。
三、工藝流程圖
1. 高效去除廢水中的草甘膦、雙甘膦等物質，去除率高，吸附出水可生化處理達標或根據企業需求進行處理；
2. 可回收廢水中的草甘膦、雙甘膦，提高資源的利用率，增加企業的經濟效益；
3. 設備投資少，運行費用低，工藝先進可靠，無二次污染；
4. 模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單。
五、具體案例
對某生物科技企業500t/d含草甘膦廢水進行資源化工藝設計，解決企業廢水生化處理不達標，草甘膦等有效成分無法回收的難題，1天可回收草甘膦產品~10.2t，回收雙甘膦產品10.68t，回收兩種產品1年可為企業增加13695萬元的經濟效益。
表1 吸附進出水數據
| 名稱 | 水量（m3/d） | 草甘膦（mg/L） | 雙甘膦（mg/L） |
| 裝置進水 | ~500 | ~24000 | ~11600 |
| 裝置出水 | ~500 | <1400 | <1 |
| 脫附液1 | ~100 | ~56000 | >40000 |
| 脫附液2 | ~100 | ~61100 | >40000 |
圖1 吸附進水（左圖）、吸附出水（右圖）
圖 2 項目現場實施圖
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