資源環(huán)保
在廢水處理和零排技術(shù)領(lǐng)域，樹脂吸附法因操作簡便、選擇性高、易再生、成本效益顯著以及環(huán)境友好等優(yōu)勢，贏得市場的廣泛認(rèn)可。海普憑借十余年的專業(yè)積累和千余項工程項目的豐富經(jīng)驗，致力于為客戶提供高效的定制化資源環(huán)保解決方案，以創(chuàng)新和專業(yè)的力量，助力客戶實現(xiàn)綠色、可持續(xù)的發(fā)展目標(biāo)。
技術(shù)優(yōu)勢
10年+廢水處理及中水回用項目工程經(jīng)驗
典型應(yīng)用
廢水資源化
深度達(dá)標(biāo)處理
有中水回用工藝的，回用水中對低濃有機物、氨氮、氟等深度去除，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)（蒸發(fā)冷凝水等低鹽水，優(yōu)于膜技術(shù)，產(chǎn)水率更高）
排放標(biāo)準(zhǔn)要求提升，現(xiàn)有工藝無法達(dá)標(biāo)或穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，可作為深度處理工藝（處于處理末端，適用于污染因子較少，濃度低，水質(zhì)簡單的情況）
-
部分特征污染物可作為物料回用于前端產(chǎn)線（含量和純度較高），無法回用的部分可集中處置 -
脫附劑回收（ED/NF等分離有機物和鹽）
中水回用
中水回用系統(tǒng)提標(biāo)改造
煤化工/印染企業(yè)，原有中水回用工藝回用率不足，或膜組件污堵頻繁的，可作為加強裝置降低膜進(jìn)水負(fù)荷，提高產(chǎn)水率
新建DEEP水回用工藝
煤化工/印染企業(yè)，新建中水回用工藝，可直接采用DEEP中水回用技術(shù)，產(chǎn)水率更高，膜運行壽命更長
- 雙極膜將高鹽水直接制備為酸和堿，省略固廢鑒定步驟，實現(xiàn)“真-零排放” -
脫附劑回收（ED/NF等分離有機物和鹽）
光伏廢水深度除氟
太陽能電池板生產(chǎn)主要包括硅片檢測、制絨、酸洗、磷擴散、刻蝕、減反射鍍膜、印刷燒結(jié)、包裝等過程。大量生產(chǎn)廢水主要產(chǎn)生自制絨、酸洗、刻蝕等工段。含氟工業(yè)廢水通常是采用投加鈣鹽或石灰形成難溶的氟化鈣沉淀的方法去除，太陽能電池生產(chǎn)廢水中的F離子污染也大多是采用這種沉淀法去除。但由于該廢水中F離子濃度較高，為提高氟離子去除效率，減少加藥量，通常采用兩級除氟工藝。海普光伏廢水處理吸附除氟法的基本機理是離子交換或表面反應(yīng)，是一種基于接觸法的表面反應(yīng)，使用氟吸附劑的設(shè)備將含氟廢水中的氟與吸附劑中的其他離子或基團(tuán)反應(yīng)交換后留在吸附劑表面而被除去，海普除氟樹脂可對光伏廢水深度除氟，實現(xiàn)了氟化物的深度去除，做到1mg/L以下穩(wěn)定達(dá)標(biāo)出水，兼顧了成本和回收經(jīng)濟價值等。
| 原水氟含量 |
出水氟含量 |
去除率 |
| 10.5mg/L |
0.29mg/L |
97.24% |
| 10.5mg/L |
0.17mg/L |
98.38% |
| 10.5mg/L |
0.15mg/L |
98.57% |
| 10.5mg/L |
0.11mg/L |
98.95% |
煤化工廢水近零排放
海普煤化工中水回用系統(tǒng)在生化處理和超濾之后引入特種吸附樹脂對生化尾水中的有機物進(jìn)行吸附，使COD降至50mg/L以下，色度降至50以下，減輕對反滲透膜的污染，減少清洗次數(shù)，提高使用壽命，降低運行成本;同時可增強其產(chǎn)水率（產(chǎn)水率可從45-50%提高至65-70%）
此外，還能降低反滲透濃水色度及C0D含量（C0D低于150mg/L），出水一部分作為池循環(huán)水的補水回用，另一部分進(jìn)行反滲透脫鹽，收集反滲透產(chǎn)水和反滲透濃水。
海普煤化工中水回用/零排放系統(tǒng)耦合樹脂吸附與生化處理+超濾+深度處理+反滲透+電滲析等工藝，實現(xiàn)高鹽工業(yè)廢水的資源化，整段工藝無液體排出，達(dá)到零排放的目標(biāo)。
廢鹽資源化
工業(yè)廢鹽主要來源于化工、制藥、農(nóng)化、煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有有機物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液（工藝廢水）產(chǎn)生的反應(yīng)鹽、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽、鹽析鹽、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等。
由于高鹽廢水處理成本高，耗能大，因此，對高鹽廢水進(jìn)行資源化處理，不僅可以降低處理成本，同時有利于高鹽廢水中鹽分回收利用。
目前，江蘇海普通過對MVR進(jìn)水進(jìn)行特種吸附預(yù)處理，去除掉原廢水中的有機物、色度污染物之后，再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。
這樣，MVR蒸發(fā)結(jié)晶鹽的品相會大大提升，提高回收利用價值，大幅減少委外費用。
在廢鹽資源化利用方面，目前海普可根據(jù)廢鹽種類針對不同行業(yè)不同廢鹽完成資源化回收工藝，包括廢氯化鈉制氯堿，硫酸鈉復(fù)分解制純堿，硫酸鈉及混合鹽電解制備碳酸鈉、硫酸銨（氯化銨）等。
磷資源回收
磷礦資源也是一種不可再生資源，目前磷礦產(chǎn)業(yè)仍在擴張，隨著新能源行業(yè)磷酸鐵鋰電池的大范圍應(yīng)用，對磷的需求量仍在增加。基于污水中相對較高的磷負(fù)荷，從污泥焚燒灰分中回收磷顯得十分有必要，因為污水中約90%的磷最終都轉(zhuǎn)移至剩余污泥之中。
在污泥的處置中，污泥焚燒后所含水分與有機物雙雙消耗殆盡，最后僅占剩余污泥體積10%左右的無機質(zhì)成為主要成分，其中包含原污水中幾乎全部的磷元素，而磷元素因污泥體積大為縮減而使灰分中磷含量顯著提高。
濕式化學(xué)法磷提取是通過直接投加酸或堿溶液，改變灰分酸堿環(huán)境，以增大磷的溶解度，使磷由固相轉(zhuǎn)移至液相。海普可提供選擇性磷回收樹脂產(chǎn)品完成磷資源的回收，同時針對現(xiàn)有濕式化學(xué)法回收磷的過程中，重金屬也會不可避免地隨之浸出的問題，海普也可提供高選擇性的離子交換樹脂去除鋁、鐵、鈣或鋁硅酸鹽等雜質(zhì)，從而將溶解磷與重金屬分離后得到具有附加值的磷產(chǎn)品。
Vocs資源化治理
烷烴類，醇醚類，酮類，芳烴類，酯類，有機胺類廢氣處理與達(dá)標(biāo)排放
廢酸處理與回用
廢酸液分為中除含有相當(dāng)數(shù)量的殘酸外，多數(shù)還含亞鐵和三價鐵鹽，部分廢酸則具有COD值高，色度深的特點。對酸廢液如不進(jìn)行處理，既污染環(huán)境，又浪費寶貴資源。海普離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機物而排除無機酸和金屬鹽，從而實現(xiàn)不同酸及鹽之間分離，不僅在低溫、低pH值條件下可有效的處理各種廢酸，而且在處理過程中不產(chǎn)生新的廢棄物，實現(xiàn)了變廢為寶的資源化處理。
相關(guān)產(chǎn)品
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