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江蘇海普功能材料有限公司
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濕法冶金

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濕法冶金

樹脂吸附技術為濕法冶金領域提供了一種高效、環保、經濟的金屬回收解決方案，已成為一項關鍵的創新應用。海普離子交換樹脂能夠從復雜的溶液中精準吸附并富集目標金屬離子、去除雜質物質，實現目標金屬的高純度提取，不僅簡化了操作流程，降低了成本，而且顯著提高了金屬的回收率，減少了環境污染，為濕法冶金的綠色發展和資源的可持續利用提供了強有力的支持。

工程技術優勢

“吸附分離材料+系統裝置+技術服務”一體化模式
定制化產品及技術方案可滿足企業用戶多樣化需求

典型應用

尾礦綜合利用
冶煉選擇性提取
環保達標排放

濕法冶金尾礦綜合利用


因尾礦品位較低，采用濕法冶金思路再利用是當前綜合資源化處置的主流工藝，海普高選擇性、高精度特種吸附材料，助力提升尾礦資源轉化效率，提高企業收益。
  • 低濃銅鈷尾礦中分離回收鈷和銅
  • 金尾礦回收金及銅、鉛、鋅等伴生元素
  • 銅尾礦綜合利用回收銅、硫、鐵、鋅、鉛、金、銀等有價資源
  • 鐵、錳、鎢、鉬等其他金屬尾礦綜合回收


濕法煉銅富集銅法


銅礦開采濕法提煉，通常采用焙燒+酸浸+萃取+電積工藝，尾礦水及萃余液中仍含有可觀的銅離子，特種吸附法可選擇性回收低此類廢液中低濃度的銅離子，富集濃縮至3%以上，回用電積環節得到高品質陰極銅。

紅土鎳礦提鎳


特種吸附材料可以選擇性富集和分離鎳離子，實現低品位鎳礦的高效提取。

火法煉銅污酸綜合利用與處理


特種吸附材料從污酸中提錸、除砷、除砷、除鎘、除氟，對有價資源進行回收并污染物質進行深度處理。

吸附劑拜耳工藝溶液中提取鎵


以離子交換法從拜耳工藝溶液中提取鎵，樹脂吸附鎵飽和以后，用特制的堿性絡合淋洗劑淋洗.淋洗合格液經蒸發濃縮，冷凍結晶，氧化等工序處理后再進行電解，可獲得產品鎵，貧樹脂經轉型后可返回吸附工序再使用。工藝流程簡單，產品成本低，對環境無污染。鎵吸附率可達60%～65%，電解回收率大于90%。

吸附劑富集金銀法


金銀的氰化冶煉中，利用特種樹脂從礦漿或氰化浸出液里吸附呈氰化絡合陰離子的金銀，通過專用洗脫劑可選擇性回收金銀，也可直接焚燒獲得金銀單質。

鉬酸浸液吸附提鉬


含鉬酸浸液為高溫合金廢料經氧化酸浸所得，采用吸附法從含鉬酸浸液中選擇性提取鉬，再用氨水和氯化銨混合溶液解吸鉬，所得鉬酸銨溶液經蒸發濃縮后冷卻結晶制得鉬酸銨白色晶體，使酸浸液中鉬得到有效回收。

礦坑廢水深度除砷


專用吸附劑可選擇性去除礦坑廢水中的砷，廣泛適用于達標處理排放及中水回用工段。

去除殘留萃取劑


對于可采用萃取技術的冶煉工段，水相中往往會殘留少量萃取劑以油相狀態存在，專用吸附劑可以深度分離油水，回收損失在水相中的有機溶劑（萃取劑、煤油），變溫脫附提取微量有機溶劑。

云母礦精制與鎢回收


云母礦選擇性回收鎢:
云母浸出鹵水含約200~500mg/L鎢，考慮到傳統除氟技術無法實現鎢酸根的有效回收利用，選擇專用吸附劑選擇性提取鎢酸鹽，并以鎢酸鈣或鎢酸鐵形式作為副產物回收，可額外創造客觀的經濟價值，預估附加效益不低于5000萬每年。
蒸發濃縮前除氟:
浸出液中較高氟離子濃度對后端設備的抗腐蝕能力提出了較高要求，因此若選擇性去除氟離子，則可有效保護后端不銹鋼材質管道設備，大幅度降低項目投資和運行成本。
濃縮后液除鈣鎂：
對濃縮后的富鋰液進行二次深度除雜工藝可顯著提升沉鋰品質，改善鋰鹽純度，是制備電子級碳酸鋰產品的先提條件。

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