電鍍產品應用范圍廣泛，是我國社會經濟發展中必不可少的部分，然而，它同時也是世界三大污染工業之一
電鍍企業在生產與運營中會產生大量的電鍍工業廢水，由于產品的多樣性，以及性能要求的差異，水質非常復雜，通常是由各種重金屬離子混合而成
電鍍生產過程中產生的廢水普遍具有以下特點：
（1）污染物種類繁多：在電鍍生產過程中，根據鍍件的使用功能不同，廢水中含有石油類、表面活性劑、氨氮、磷、各種重金屬及氰化物等多種污染因子；
（2）污染物濃度大：由于生產過程中，電鍍槽液需要定期更換排放，以及不同形狀的鍍件會將槽液帶出，廢水中各種污染因子濃度較高，含鹽量普遍在1%左右，如不進行處理，會對周邊環境造成很大影響，生態環境急劇惡化；
（3）水質波動大：由于生產的復雜性及鍍件需求的變化，廢水中的污染因子種類及濃度變化較大；
（4）傳統處理工藝復雜：面對各種污染因子，多種重金屬混合，傳統工藝需要按照污染物不同性質進行單獨收集，再進行分類處置，系統至少需要設置多達7~9種預處理系統，再進行綜合處理
電鍍廢水處理現狀
電鍍廢水中含氰(CN－)、酸堿、重金屬離子和有機物等污染物，通常采用單一的處理工藝很難將所有的污染物除去
目前常用的處理方法主要有化學沉淀法、吸附法、膜分離法、電解法、鐵氧體法、萃取法等
化學沉淀法：目前國內外應用最廣泛的方法，工藝簡單，能同時去除多種廢水中的金屬離子，但是會產生大量重金屬廢渣，不能直接傾倒或填埋，還需要進行再次處理；
膜分離法：操作簡單，除泵輸送液體外，滲析過程不耗電，能耗低，缺點是設備投資大，膜需要定期清洗，更換頻繁，且濃液多，還需進行達標處理，不能直接排放；
電解法：能耗大、成本高，存在析氫和析氧等副反應，造成能源浪費，同時長時間連續操作易導致電極表面鈍化，效率低，電耗大；
鐵氧體法：鐵氧體過程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，增加處理成本；
萃取法：高選擇性的萃取劑專一性強，溶劑在萃取和再生過程損失嚴重，再生過程中能源消耗大，不具備一般廢水的處理能力；
吸附法：深度去除廢水中的金屬離子，鎳、鉻等離子濃度可控制在0.1mg/L以下；可回收廢水中的金屬離子，實現廢水的資源化利用，降低企業的生產成本；
用于電鍍冶金行業的系列吸附劑-HP8/HP4020/HP606/KF340
為滿足企業電鍍、冶金類廢水達標處理與回收吸附的要求
海普功能材料的科研團隊，開發了系列基于典型行業廢水水質與處理工藝特點的吸附劑產品—HP4020/HP8/HP606/KF340
用于電鍍冶金行業的系列吸附劑
微觀下的活性納米粒子和內部豐富的納米孔道
HP4020/HP606/HP8/KF340
用于電鍍冶金行業廢水的吸附回收與達標治理
我們的特種吸附劑有何不同
與其他處理技術相比，海普的特種吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用壽命長；
可實現模塊組件形式，能根據生產能力靈活調節，占地節省、結構緊湊；
自動化程度高，工藝流程短，操作簡單，能耗低；
在吸附飽和后，用脫附劑進行脫附處理，經過脫附后的吸附劑得以再生重新用于吸附
產品應用效果
依托于切實可行的特種吸附劑產品及其配套組合工藝，海普已幫助多家電鍍、冶金行業客戶完成了達標處理
應用案例.1
一電鍍企業主要承接汽車、航空、航天、核電等領域的電鍍加工服務，企業一套120 t/h廢水處理設施終端出水鎳含量未能做到穩定達標
我司采用特種吸附材料，對該廢水進行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05 mg/L，遠低于企業的排放要求（0.1mg/L），解決企業廢水鎳超標問題，有利于企業的可持續發展
應用案例.2
一電鍍產業園每天產生1062t含鋅廢水，其中鋅離子、鎳離子超標，采用我司特種吸附材料并對該廢水進行工藝設計，吸附出水的鎳和鋅均可達到排放標準
出水鎳離子可穩定在0.1mg/L以下，鋅離子穩定在1mg/L以下，解決園區廢水處理的難題
應用案例.3
一電鍍產業園每天產生1125t氰銅廢水，其中銅離子、鎳離子超標，采用我司特種吸附材料并對該廢水進行工藝設計，多段工藝綜合治理
末端吸附出水鎳可穩定在0.1mg/L以下，銅離子穩定在0.3mg/L以下，滿足企業要求，出水可直接進入廠區中間水池繼續處理
應用案例.4
一服務于電子、通訊行業的電鍍加工企業每天產生200t/d含鉻廢水，采用我司特種吸附材料并對該廢水進行工藝設計
深度去除廢水中的鉻，鉻的去除率穩定在90%以上，出水鉻含量很低，遠低于企業要求和排放標準
用于電鍍冶金行業廢水處理吸附劑應用實際案例
蘇公網安備32059002006180號