制造企業電鍍是高端技術和現代工業體系不可缺少的組成部分，在航空航天、電子通信計算機、兵器裝備、石油化工、造船、五金工具和機械制造中應用
這一工藝有助于提高產品的抗腐蝕、耐磨損和裝飾性能，從而大幅增加產品附加值，常被用來制備許多重要的機械零部件和電子元器件
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目前，中國現已成為了電鍍大國，然而，電鍍過程中用到很多的酸、堿、重金屬離子，甚至氰化物等劇毒品，它們都會溶解在水中
電鍍過程產生的廢水如果直接排放，會造成嚴重的水體污染，為減少電鍍廢水對環境的污染，世界各國對電鍍污染物排放都制定了標準
2008 年環保部發布的《電鍍污染物排放標準》(GB 21900–2008)規定了20 個廢水污染物指標(包括要求在車間或生產設施廢水排放口監測的總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等 7 個指標和在總排口監測的總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等 13 個指標)的排放限值要求
新建企業自2008年8月1日起、現有企業自2010年7月1日起開始執行如下水污染物排放限值
電鍍廢水易超標排放的污染物
目前，根據電鍍企業和環保部門的反饋，電鍍企業易超標的污染物主要是總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學需氧量、總磷、總氰化物等指標
電鍍生產易超標的污染物按理化性質可分為金屬和非金屬兩大類，總銅、總鋅、總鉻和總鎳屬于金屬類污染物指標，化學需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等屬于非金屬類污染物指標，同一大類的污染物由于理化性質相近，導致超標的原因相似
近幾年電鍍企業超標排放的相關事件中涉及的超標因子也基本是上述幾種情況
海普助力電鍍企業廢水達標排放
海普通過多年的自主研發，在離子交換技術與吸附技術、納米無機材料雜化技術等方面實現吸附產品的系列化，并成功應用于環境保護和資源循環領域
針對電鍍廢水易超標排放的污染物總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學需氧量、總磷、總氰化物等，海普以自主研發的系列高性能吸附劑產品為核心，配合自主開發的工藝技術，已成功幫助多家企業實現廢水的達標處理
1、電鍍企業深度除鎳治理項目
一電鍍企業主要承接汽車、航空、航天、核電等領域的電鍍加工服務，企業一套120 t/h廢水處理設施終端出水鎳含量未能做到穩定達標
我公司采用納米吸附材料，對該廢水進行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05 mg/L，遠低于企業的排放要求（0.1mg/L），解決企業廢水鎳超標問題，有利于企業的可持續發展
2、電鍍企業深度除鉻治理項目
一服務于電子、通訊行業的電鍍加工企業每天產生200t/d含鉻廢水，我公司設計的工藝處理該廢水，深度去除廢水中的鉻，鉻的去除率穩定在90%以上，出水鉻含量很低，遠低于企業要求和排放標準
3、電鍍企業含鋅廢水治理項目
一電鍍產業園每天產生1062t含鋅廢水，其中鋅離子、鎳離子超標，我公司對該廢水進行工藝設計，吸附出水的鎳和鋅均可達到排放標準
出水鎳離子可穩定在0.1mg/L以下，鋅離子穩定在1mg/L以下，解決園區廢水處理的難題
4、電鍍企業陽極氧化含鎳廢水治理項目
一電鍍產業園每天產生2400t陽極氧化廢水，其中鎳離子超標，我公司對該廢水進行工藝設計，深度去除廢水中的鎳元素，吸附出水鎳可穩定在0.1mg/L以下，達到排放要求，可直接進入廠區中間水池繼續處理
5、電鍍產業園氰銅廢水治理項目
一電鍍產業園每天產生1125t氰銅廢水，其中銅離子、鎳離子超標，我公司對該廢水進行工藝設計，多段綜藝綜合治理，末端吸附出水鎳可穩定在0.1mg/L以下，銅離子穩定在0.3mg/L以下，滿足企業要求，出水可直接進入廠區中間水池繼續處理
6、電鍍企業含磷廢水治理項目
一經營金屬表面處理及熱處理加工的電鍍企業每天產生200t含磷廢水，我公司對該含磷廢水進行工藝設計，深度去除廢水中的磷元素，吸附出水總磷含量可穩定在1mg/L以下，滿足企業要求，吸附出水可直接排放，解決企業廢水處理的難題
7、電鍍企業鈍化液除鐵資源化項目
一服務于電子、通訊行業的電鍍加工企業每天產生1000t鈍化液廢水，其中含有大量的鐵、鉻和鋅等
采用我公司的納米吸附材料，對該電鍍液進行深度除鐵處理，出水鐵可降低在0.5mg/L以下，同時能去除部分鋅，處理后的鈍化液可回用于生產，大大增加了企業的經濟效益
海普合作電鍍企業廢水治理項目展示
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